軋輥是軋制制造的關(guān)鍵部件，其表面性能指標(biāo)直接危及軋輥的使用壽命。

激光合金化是一種合理的軋輥強(qiáng)化技術(shù)。

在軋輥表面激光合金化中，鐵基、鎳基高溫合金和硬質(zhì)合金刀具的噴焊原料獲得了廣泛的應(yīng)用。

在解析熱軋輸送輥掉效原因的根基上，選擇了有效的焊接質(zhì)料和焊接方法——藥芯焊絲埋弧焊噴焊。對(duì)原料SF55熱軋輸送輥進(jìn)行了告成的修復(fù)，并對(duì)噴焊修復(fù)工藝進(jìn)行了具體的探討。

使用實(shí)踐注解，修復(fù)后的運(yùn)輸輥道使用壽命是新輥道的1.5-2.0倍，修復(fù)費(fèi)用為新輥道費(fèi)用的30%-35%，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

目前，軋輥激光合金化原料的選擇還存在一些問(wèn)題：關(guān)鍵是原料的選擇種類(lèi)太少，軋輥噴焊機(jī)及設(shè)備的激光合金化原料沒(méi)有專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)方案，而現(xiàn)階段使用的原質(zhì)料遍及不能滿足熱軋輥表面高溫性能指標(biāo)，鋁合金層自始至終脫落和裂紋相當(dāng)嚴(yán)重。

根據(jù)焊條和焊劑的選擇、焊接方法和淬火工藝的共同，R1軋輥的噴焊層具有機(jī)理不變、熱疲乏特性高、耐磨性好等特點(diǎn)，從而提高軋輥的使用壽命，增加企業(yè)的鋼含量，提高軋輥的抗安靜變亂工作才能，減少軋輥的關(guān)閉和調(diào)換時(shí)間，低落板帶產(chǎn)品成本，提高效率和質(zhì)量，這對(duì)軋輥表面激光合金化技術(shù)的成長(zhǎng)趨勢(shì)是一大危害。

因此，開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)一種適用于當(dāng)今激光加工技術(shù)的熱軋輥修補(bǔ)原材料看起來(lái)十分關(guān)鍵。